設(shè)備質(zhì)量管理（二）

　　內(nèi)容講解第一章概述第一節(jié)設(shè)備質(zhì)量的含義與特點(diǎn)設(shè)備質(zhì)量是指設(shè)備的一組固有特性滿足要求的程度。

　　設(shè)備質(zhì)量要求主要反映在兩個方面：一是單機(jī)的質(zhì)量要求；二是成套設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量要求，包括系統(tǒng)優(yōu)化、協(xié)調(diào)與關(guān)聯(lián)性。

　　設(shè)備形成的每一個環(huán)節(jié)，對其質(zhì)量的形成都有直接或間接的影響。因此，在設(shè)備形成全過程中必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，對設(shè)備的主機(jī)、輔機(jī)、配套件及系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

　　設(shè)備，特別是大型復(fù)雜設(shè)備，要求在設(shè)備監(jiān)理中對設(shè)備質(zhì)量的監(jiān)理要嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，把質(zhì)量問題消滅在設(shè)備形成的過程中。

　　第二節(jié)設(shè)備質(zhì)量的形成過程及其影響因素一、設(shè)備質(zhì)量的形成過程設(shè)備質(zhì)量形成有其客觀規(guī)定的內(nèi)在規(guī)律性。設(shè)備質(zhì)量是逐步形成的，每一過程都有其特定的任務(wù)和內(nèi)容，這些過程又有其內(nèi)在的、互為依據(jù)的必然的聯(lián)系。我們把設(shè)備質(zhì)量的形成過程分為設(shè)計(jì)過程、采購過程、制造過程、安裝調(diào)試過程。四個過程對設(shè)備質(zhì)量形成過程來講是一個整體，各個過程是互相影響和互相制約的。

　　二、影響設(shè)備質(zhì)量的因素一般來說，影響設(shè)備質(zhì)量的因素可以分為兩類，即偶然因素和系統(tǒng)因素。

　　偶然因素是一些經(jīng)常存在的對質(zhì)量影響比較小而又逐項(xiàng)略有不同的因素，例如原材料的化學(xué)成分、熱處理結(jié)果、機(jī)床的振動、刀具的運(yùn)動、室溫的變化及環(huán)境的狀況等。

　　系統(tǒng)因素是一些不經(jīng)常發(fā)生的、對設(shè)備質(zhì)量影響比較大而又前后呈現(xiàn)一定規(guī)律的因素。偶然因素是不可避免的，而系統(tǒng)因素則可以避免。尋找偶然因素很麻煩，要除去也比較困難，經(jīng)濟(jì)上也未必合算。而尋找系統(tǒng)因素比較簡單，要除去也比較容易。

　　影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有以下幾方面。

　�。ㄒ唬┤酥饕�指直接參與設(shè)備工程活動的組織者、指揮者和操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化水平和身體狀況。工作質(zhì)量是設(shè)備質(zhì)量的一個重要組成部分，而工作質(zhì)量則取決于與設(shè)備形成過程有關(guān)的所有部門和人員。每個工作崗位和每個工作人員的工作都直接或間接地影響著設(shè)備質(zhì)量，如誤操作、不按工藝程序操作等。

　�。ǘ�）機(jī)器主要指設(shè)備制造所使用的機(jī)器設(shè)備、工具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等。這些機(jī)器設(shè)備對設(shè)備質(zhì)量有著直接的影響，所以在選型及性能參數(shù)確定時，都要考慮到它們對保證整個工作質(zhì)量的影響，注意這些設(shè)備在經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性，使用操作和維護(hù)上的方便性。

　　（三）材料主要指材料的物理性能、化學(xué)成分以及外觀質(zhì)量等。材料的質(zhì)量是形成設(shè)備實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可的材料以及沒有出廠檢驗(yàn)合格證的材料不得使用。

　�。ㄋ模┓椒ㄖ饕�指制造工藝、操作規(guī)程檢測方法等。制造工藝的先進(jìn)性直接影響到設(shè)備的質(zhì)量。

　�。ㄎ澹┉h(huán)境主要指生產(chǎn)制造現(xiàn)場的溫度、濕度、清潔度、噪音及安全設(shè)施情況和公用設(shè)施，如水電氣熱等，以及各種質(zhì)量監(jiān)理和檢驗(yàn)制度。